2026-05-08
Упаковка косметических туб впервые за десятилетия оказалась под реальным регуляторным давлением. Регламент Европейского союза об упаковке и упаковочных отходах (PPWR), вступивший в силу в феврале 2025 года и начинающий действовать с августа 2026 года, требует, чтобы вся упаковка, поставляемая на рынок ЕС, по своей конструкции была пригодна для вторичной переработки. Для косметических брендов, использующих традиционные многослойные ламинированные тубы, этот срок является прямым призывом к переходу на другие материалы.
Мономатериальные тубы, изготовленные исключительно из одного полимера, такого как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), являются основным решением этой проблемы. Они поддаются сортировке, перерабатываются в больших масштабах и все чаще доступны в форматах, отвечающих ожиданиям косметических брендов в отношении эстетики и барьерных свойств. Проблема заключается в том, что правильная герметизация требует иного подхода, чем традиционная ламинированная герметизация.
В этой статье рассматривается, что это означает для рынка машин для запайки туб в 2026 году и что производителям необходимо понимать, прежде чем переходить на новые технологии.
Нормативное давление реально и устарело. По данным Европейской комиссии, правила утилизации отходов пищевой промышленности (PPWR) вступят в силу с 12 августа 2026 года , требуя, чтобы вся упаковка была пригодна для вторичной переработки экономически целесообразным способом к 2030 году. Пластиковая упаковка, чувствительная к контакту, включая косметические тубы, должна содержать не менее 10% переработанного пластика (PCR) к 2030 году, а к 2040 году этот показатель увеличится до 25%.
Как отмечает компания Gleiss Lutz в своем руководстве по соблюдению требований PPWR , компании, поставляющие упаковку на рынок ЕС, должны соответствовать новым требованиям к дизайну и возможности вторичной переработки с августа 2026 года. Это не отдаленная цель. Производителям косметики, которые в настоящее время используют ламинированные тубы ABL или PBL, необходимо уже сейчас активно заниматься планированием перехода.
За пределами Европы обязательства брендов в области ESG ускоряют аналогичные изменения на рынках, где регулирование еще находится в стадии формирования. Крупные косметические группы публично заявили о своей приверженности 100% перерабатываемой упаковке к 2025 или 2030 году. Мономатериальные тюбики — это наиболее технически простой способ одновременно выполнить оба обязательства.
Традиционные ламинированные косметические тубы сочетают в себе алюминиевую фольгу, клеевые слои и несколько пластиковых пленок в единой структуре. Полученный ламинат обладает высокими барьерными свойствами против кислорода и влаги. Проблема переработки заключается в том, что эти материалы невозможно разделить после использования, а это значит, что туба не принимается в стандартные программы переработки пластика.
В мономатериальных полиэтиленовых или полипропиленовых тубах используется один и тот же полимер по всей толщине, плечу и крышке. Предприятия по переработке могут сортировать, очищать и перерабатывать их в соответствии со стандартными потоками полиэтилена или полипропилена. Для брендов, которым необходимы барьерные свойства, мономатериальные конструкции с EVOH или другими барьерными покрытиями в полиэтиленовых совместимых составах предлагают промежуточный вариант, сохраняющий классификацию по переработке в соответствии с критериями PPWR.
Изменение материала напрямую влияет на уплотнительное оборудование. Традиционные ламинированные трубки надежно герметизируют при установленных параметрах температуры и давления, накопленных за годы производства. Мономатериальные трубки из полиэтилена и полипропилена ведут себя иначе при нагреве. Они имеют более низкие температуры плавления, различную теплопроводность и более узкий диапазон между правильным сплавлением и термическим повреждением.
Рынок машин для запайки туб реагирует на это появлением оборудования, разработанного специально для этих материалов. Этот сдвиг виден в рыночных данных: по данным Towards Packaging, рынок косметических туб из мономатериалов оценивается в 1,80 млрд долларов в 2025 году и, по прогнозам, достигнет 3,89 млрд долларов к 2035 году при среднегодовом темпе роста 8% , при этом наибольшую долю в настоящее время занимают тубы из полиэтилена. Для каждой тубы на этом рынке необходима совместимая машина для запайки.
Трубки из одного материала изготавливаются из одного типа полимера по всем конструктивным элементам. Наиболее распространенные материалы в косметической промышленности:
Моно-ПЭ: Полиэтилен покрывает весь корпус трубки, плечо и крышку. Наиболее распространенный формат благодаря развитой мировой инфраструктуре переработки полиэтилена.
Моно-ПП: Полипропиленовая конструкция, обеспечивающая несколько более высокую жесткость и термостойкость. Набирает популярность в сегменте премиальной косметики.
Моно-ПЭ или моно-ПП с содержанием ПЦР: Тубы, содержащие переработанную смолу, соответствующую требованиям по содержанию ПЦР согласно PPWR и целевым показателям устойчивого развития бренда.
Их преимущество в плане возможности вторичной переработки по сравнению с традиционными ламинатами является значительным. По данным Global Market Insights, общий объем рынка мономатериальной упаковки в 2024 году оценивался в 10,9 млрд долларов США и будет расти со среднегодовым темпом роста в 6,4% до 2034 года , чему способствуют требования соответствия нормативным актам и обязательства владельцев брендов по внедрению принципов циклической экономики в упаковке.
Компромисс заключается в эксплуатационных характеристиках. Трубы из монополиэтилена обладают более низкими барьерными свойствами по отношению к кислороду, чем ламинаты, полученные методом АБЛ (абразивной ламинации). Они мягче и более склонны к растрескиванию при многократном сжатии. Для печати требуется обработка поверхности. Это решаемые инженерные проблемы, и отрасль быстро их решает, но они усложняют как разработку рецептур, так и планирование производства.
Стандартные машины для герметизации труб горячим воздухом откалиброваны под параметры ламинированных труб. Монолитные полиэтиленовые трубы обычно герметизируются при более низких температурах, чем ламинированные трубы, изготовленные методом ламинирования. Применение традиционных температур герметизации ламинированных труб к монолитным полиэтиленовым трубам приводит к образованию обгоревших или деформированных концов, которые визуально неприемлемы и структурно ослаблены.
Диапазон температур для герметизации монополиэтилена уже, чем для ламинированного ламината. Слишком низкая температура приводит к тому, что внутренний слой не сплавляется. Слишком высокая температура приводит к деформации материала. Точный и стабильный контроль температуры имеет решающее значение для мономатериальных трубок, чем для любого другого ламинированного типа.
Моно-ПП требует еще более тщательного обращения. ПП имеет более высокую температуру плавления, чем ПЭ, но более резкий переход между твердым и расплавленным состояниями, что означает меньшую разницу между хорошим уплотнением и поврежденной трубкой.
На рынке машин для запайки туб наблюдается тенденция к внедрению замкнутых контуров регулирования температуры в качестве базового требования для обеспечения совместимости с мономатериалами, а не в качестве дополнительной опции. Системы с замкнутым контуром непрерывно измеряют фактическую температуру горячего воздуха на сопле и регулируют мощность нагревательного элемента в режиме реального времени для поддержания заданной температуры.
Для пробирок с ПЦР-содержимым изменчивость материала создает дополнительные сложности. Партии ПЦР-смолы различаются по индексу текучести расплава, содержанию примесей и термическим свойствам в зависимости от источника и обработки переработанного материала. Запаечная машина, не способная адаптироваться к вариациям материала на уровне партий, будет обеспечивать непостоянное качество герметизации в процессе производства пробирок с ПЦР-содержимым.
Три фактора в совокупности будут способствовать быстрому росту спроса на машины для запайки труб из мономатериалов в 2026 году:
Вступающий в силу с августа 2026 года регламент PPWR устанавливает конкретный срок соблюдения требований для брендов, представленных на рынке ЕС.
Приверженность брендов принципам ESG стимулирует параллельный переход на рынках за пределами ЕС без ожидания принятия местных нормативных актов.
Системы оценки экологической устойчивости розничных продавцов, особенно в крупных сетях продуктовых магазинов и магазинов косметики, создают дополнительное коммерческое давление в дополнение к нормативным требованиям.
Согласно данным Mordor Intelligence, объем рынка тубусной упаковки в 2026 году оценивается в 55,69 млрд единиц, при этом среднегодовой темп роста до 2031 года составит 5,17%. В качестве ключевого фактора, стимулирующего инвестиции в мономатериальные производственные мощности, называется программа ЕС по переработке полипропилена в воду (PPWR) . На косметику и средства личной гигиены приходится 61,84% этого объема рынка.
| Испытание | Причина | Требуемая реакция машины |
| Обожженные или деформированные хвосты | Перегрев низкоплавкого полиэтилена. | Жесткий замкнутый контур регулирования температуры |
| Слабая герметизация монополипропилена | Узкий диапазон температур плавления между твердым и расплавленным состояниями. | Точная калибровка времени и давления |
| Несоответствие уплотнений содержимому ПЦР | Различия в поведении переработанной смолы в зависимости от партии. | Адаптивная настройка параметров для каждой партии |
| Деформация тонкостенной трубки | Уменьшенная толщина материала в облегченных трубах | Усилие зажима нижней губки, скорректированная геометрия сопла |
| Премиальный эстетический провал | Деформация материала в месте соединения. | Оптимизирована продолжительность фазы охлаждения и качество обработки поверхности челюсти. |
Точный контроль температуры и давления является ключевым требованием. В наших машинах для наполнения и запайки туб используется замкнутая система управления температурой и калиброванные системы прижимного усилия для поддержания параметров запайки в узких диапазонах, необходимых для монополиэтиленовых и монополипропиленовых форматов.
Целостность герметичности косметических составов важна не только визуально. Косметические кремы, гели и сыворотки создают внутреннее давление в тубе во время хранения и транспортировки. Герметичность, которая визуально выглядит приемлемой, но имеет неполное слияние внутренних слоев, нарушится под этим давлением. Мы проверяем целостность герметичности мономатериальных туб с помощью визуального осмотра и испытаний на сжатие, прежде чем утверждать параметры производства.
Двухголовочная роторная машина для наполнения и запечатывания туб KPGFW-120D - King Pack Machinery
Совместимость с высокими скоростями — это то, в чём многие устаревшие машины терпят неудачу при работе с мономатериалами. При скорости производства выше 80 трубок в минуту время выдержки в зоне нагрева сокращается. Параметры, действительные при 60 трубках в минуту, могут не обеспечивать достаточного сплавления при 120 трубках в минуту на трубке из монополиэтилена. Наши машины настраиваются и тестируются при целевой скорости производства, а не просто на сниженных пробных скоростях.
Современная конструкция машин для запайки косметических туб, предназначенная для мономатериальной эры 2026 года, требует ряда возможностей, которые не предоставляются более старым оборудованием, оптимизированным для ламинированных материалов:
Интеллектуальная термосварка с мониторингом в реальном времени: температура измеряется на выходе из сопла, а не на нагревательном элементе. Система регулировки с обратной связью поддерживает стабильную фактическую температуру на выходе независимо от колебаний окружающей среды или изменений скорости производства.
Гибридные варианты ультразвуковой и воздушно-термической сварки: Некоторые марки монолитных труб более надежно герметизируются ультразвуковой сваркой, при которой тепло генерируется за счет молекулярного трения, а не внешней температуры. Ультразвуковая сварка позволяет избежать проблем с регулированием температуры поверхности, возникающих при использовании горячего воздуха на тонкостенных монолитных полиэтиленовых трубах. Наши машины поддерживают оба метода сварки и могут быть сконфигурированы в соответствии с используемым материалом трубы.
Быстрая переналадка при смене материалов: в производственных условиях 2026 года одна и та же линия может работать со стандартными ламинированными трубами в одну смену и с монополиэтиленовыми трубами в следующую. Безинструментальный вызов параметров из именованных профилей продукции на ПЛК сокращает время переналадки и предотвращает ошибки параметров при смене материалов.
Гигиеничная конструкция для производства косметики: все поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 или SUS 316L. Возможность очистки без разборки. Критически важно для предприятий, занимающихся производством косметики, где смена продукции требует применения проверенных процедур очистки между циклами производства.
| Фактор | Традиционная герметизация ламината | Оптимизированное уплотнение из мономатериалов |
| Регулировка температуры | Регулирование с разомкнутым контуром или базовое регулирование | Управление в реальном времени с обратной связью |
| Допуск на герметичность окна | Широкий охват (ABL и PBL допускают ошибки) | Узкий диапазон чувствительности (моно-ПЭ и моно-ПП являются наиболее чувствительными) |
| Совместимость содержимого ПЦР | Не требуется | Необходимо для соблюдения требований PPWR. |
| Процент брака мономатериалов | Высокий уровень без перекалибровки | Низкий уровень при использовании наборов параметров, специфичных для материала. |
| Высокое качество косметической печати | Подходит для стандартных ламинатов. | Требуется оптимизированное охлаждение и обработка губок. |
| Поддержка в вопросах соблюдения нормативных требований | Документация по существующим параметрам | Обновлено для обеспечения прослеживаемости материалов реактора PPWR. |
По данным Towards Packaging , рынок перерабатываемого мономатериального полиэтилена оценивался в 1,21 миллиарда долларов в 2025 году и, по прогнозам, достигнет 3,14 миллиарда долларов к 2035 году. HYPERLINK "https://www.globenewswire.com/news-release/2026/01/22/3223972/0/en/Recyclable-mono-material-PE-Market-Trends-2026-2035.html" Содержание ПЦР в мономатериальных полиэтиленовых тубах приводит к изменчивости свойств герметизации, что требует адаптивного машинного интеллекта. Машины для герметизации с фиксированными параметрами не могут надежно справляться с колебаниями свойств ПЦР-смолы от партии к партии.
Снижение веса и использование тонкостенных труб: производители уменьшают толщину стенок труб, чтобы снизить расход материала и вес при транспортировке. Более тонкие стенки требуют меньшего давления герметизации, чтобы избежать деформации корпуса трубы. Кроме того, они быстрее нагреваются, а это значит, что точность контроля температуры имеет еще большее значение при стандартных скоростях производства.
Премиальные эстетические требования: Тубы из мономатериалов, предназначенные для премиум-сегмента розничной торговли косметикой, должны иметь швы, визуально невидимые с лицевой стороны тубы. Хвостовой сгиб должен быть чистым, четким и равномерным. Это достижимый стандарт при правильной настройке оборудования, но он требует оптимизации геометрии губок и глубины сгиба для конкретного материала тубы и толщины стенок.
Лучшее время для обновления — до появления проблем в производстве, а не после первой партии бракованных трубок из мономатериала. Конкретные триггеры, на которые следует обратить внимание:
Подтвержден или находится на стадии переговоров переход поставщика с ламинированных на мономатериальные трубы.
Розничный покупатель или владелец бренда сообщил о крайнем сроке, необходимом для переработки упаковки.
При использовании монополиэтиленовых или монополипропиленовых трубок текущее оборудование показывает неприемлемо высокий процент брака в ходе пробных запусков.
Данный объект ориентирован на дистрибуцию на рынке ЕС, где с августа 2026 года будет действовать закон PPWR.
Производители косметики, ориентированные на экологически сознательные премиум-бренды, сталкиваются с дополнительным давлением. По данным Future Market Insights, рынок косметической тубы оценивается в 3,9 млрд долларов в 2024 году и, согласно прогнозам, достигнет 7,8 млрд долларов к 2034 году при среднегодовом темпе роста 7,2% , при этом мономатериальные тубы из полиэтилена и полипропилена называются основным сегментом роста, обусловленным стремлением к устойчивому развитию. Бренды, конкурирующие в этом премиум-сегменте, не могут позволить себе производственные сбои из-за несовместимого оборудования для запечатывания.
Несовместимые параметры герметизации, вызывающие протечки: наиболее распространенная причина поломки. Операторы наносят параметры ламината непосредственно на монополиэтиленовые трубки без перекалибровки. Температура слишком высока, время выдержки оптимизировано для более толстого материала, и в результате получаются либо сгоревшие уплотнения, либо уплотнения с неполным внутренним сплавлением, которые выходят из строя под давлением продукта.
Снижение скорости производства из-за чувствительности материала: Некоторые старые машины для герметизации труб горячим воздухом не могут поддерживать стабильную температуру на высоких скоростях производства при герметизации однородных материалов. Машина замедляется для поддержания качества герметизации, что напрямую влияет на целевые показатели производительности.
Повышенный процент брака на начальном этапе переналадки: Первые производственные циклы с новым мономатериалом часто сопровождаются повышенным процентом брака, пока настраиваются параметры. Сотрудничество с поставщиком оборудования, который обеспечивает поддержку при вводе в эксплуатацию и предоставляет документацию по параметрам конкретного материала при передаче оборудования, сокращает продолжительность и стоимость этого начального периода.
Мы оснастили наши машины для запайки пластиковых трубок для работы с трубками из монополиэтилена и монополипропилена системой замкнутого контура регулирования температуры, профилями параметров, специфичными для каждого материала, и подтвержденной эффективностью запайки на полной производственной скорости.
Наша полностью автоматическая машина для наполнения и запайки пластиковых и алюминиевых туб KPGFW-80 работает с пластиковыми тубами диаметром от 10 до 50 мм, используя внутренний нагрев горячим воздухом для запайки, обеспечивает производительность от 50 до 75 туб в минуту и точность наполнения от ±1% до ±2%. Она поддерживает весь диапазон материалов туб, необходимый для перехода на мономатериальные решения, без необходимости кардинальной модернизации оборудования.
Автоматическая машина для наполнения и запечатывания пластиковых и алюминиевых туб KPGFW-80 - King Pack Machinery
Для более высоких скоростей наша конфигурация KPGFW-120 обеспечивает стабильную производительность до 120 трубок в минуту, с тем же замкнутым контуром управления герметизацией и управлением параметрами на основе ПЛК, которые требуются для производства мономатериалов.
Автоматическая машина для наполнения и запечатывания пластиковых и алюминиевых туб KPGFW-80 - King Pack Machinery
Наша инженерная команда оказывает поддержку при вводе в эксплуатацию, в частности, для переходников на мономатериальные трубки, включая проверку параметров во всем диапазоне диаметров трубок и марок смол с содержанием ПЦР, которые планирует использовать заказчик. Результаты этой проверки документируются и доступны для ведения документации по соблюдению нормативных требований, если таковые имеются в соответствии с требованиями к документации PPWR.
Рынок машин для запайки туб в 2026 году не переходит к мономатериальной упаковке из-за каких-либо предпочтений. Этот переход обусловлен тем, что нормативно-правовая и коммерческая среда делают оправданность использования ламинированной упаковки все более сложной. Введение в действие европейского закона о предотвращении использования отходов производства полихлорированных бифенилов (PPWR) с августа 2026 года, требования к содержанию переработанного пластика (PCR), вступающие в силу к 2030 году, и оценки экологической устойчивости розничной торговли — все это указывает в одном направлении.
Производители косметики, которые модернизируют свое оборудование для герметизации до начала перехода на новый материал, начинают производство с проверенными параметрами, известным процентом брака и оборудованием, которое правильно обрабатывает диапазон герметизации моно-ПЭ и моно-ПП. Те, кто пытается перейти на новый материал на машинах, оптимизированных для ламината, тратят переходный период на решение проблем с качеством и предотвращение потерь производственного времени.
На рынке оборудования для герметизации труб имеются технологии, позволяющие надежно, быстро и качественно осуществлять герметизацию мономатериалов. Решение об инвестициях зависит от времени.
